金屬粉碎機廠家關于錘頭及整機結構的優(yōu)化設計

時間：2019-08-19 15:52:23 作者：雙星粉碎機 瀏覽次數：184

金屬粉碎機生產線是集粉碎、過濾、除塵、輸送、篩板等功能中于一體的破碎機械，全主動流水作業(yè)，省人省力、高效節(jié)能、功率較高，是當前優(yōu)秀先進、優(yōu)秀合適的廢舊金屬破碎設備之一，深受用戶的好評。金屬粉碎機作為新一代的破碎設備，該設備經高速旋轉的錘體與廢舊金屬材料進行破碎打擊，它結構簡單，破碎比大，生產功率高，廣泛用于破碎各種中等硬度等各種金屬材料輕薄料，包括自行車、廢鋼、廢鐵、廢鋁材料、金屬桶、飲料罐、鐵銷等，還用于破碎橡膠、輪胎、塑料、紡織材料、木材等。

金屬粉碎機功率90kw ~ 450kw，破碎才能從1t ~ 20t/h，它依靠采用了錘式破碎結構設計，使該機具有較大的破碎比，它能夠減輕大塊金屬材料對轉子的沖擊，對設備起到一定的保護效果，延長轉子零部件的壽命；金屬粉碎機破碎腔體內底部安裝有一塊錳鋼材料的高強襯板，加強金屬撞擊破碎效果，設備底部的過濾篩板可調節(jié)更換，使金屬材料的破碎和排出粒度的控制更為方便。
 

 

那么具體錘頭的工作過程錘頭的受力情況是怎么樣的呢？

金屬粉碎機錘頭長期重復高速旋轉錘擊金屬金屬材料，錘頭的作業(yè)面就會遭到破壞，使外表形狀發(fā)生改變，假如用在可逆式破碎機上，錘頭兩邊的棱角就都會被磨成潤滑的圓弧面。錘頭在作業(yè)初期外表形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要遭到撞擊磨損，金屬材料以正向力撞擊金屬外表發(fā)生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的作業(yè)面磨成圓弧后，此刻其外表受力發(fā)生了改變，原來錘頭錘面受力F，現(xiàn)在效果在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的力，一個是平行于錘面的切向力。前者對反擊式破碎機錘頭發(fā)生撞擊效果，后者對錘面構成切削、沖擊。二者的區(qū)別取決于沖擊角度。在錘頭作業(yè)初期，沖擊角度是90度，這時主要表現(xiàn)為撞擊磨損，當錘頭磨損后，角度變小，這就使金屬從錘面上偏移，表現(xiàn)為沖擊磨損，此類磨損是錘頭破碎的主要形式。雖然金屬材料的撞擊可發(fā)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的作業(yè)面構成堅固的硬化層，構成錘頭的耐磨性不行，終究使得錘頭在作業(yè)初期失效。

 

所以要想加強金屬粉碎機錘頭的運用壽命，就要加強其耐磨性，然后減輕撞擊磨損；加強制造金屬粉碎機運用的材料，加強材料的耐性有助減少裂紋的發(fā)生和擴展，有利于減輕沖擊磨損，終究達到加強金屬粉碎機運用壽命的目的。
 

 

金屬粉碎機廠家對于設備的改進設計

為了簡化金屬粉碎機的工藝流程、降低電耗，皓星機械對金屬粉碎機進行了一系列改造，將弧形襯板寬度由原1460mm改為1380mm，與機腔兩邊各有20mm的縫隙，相同篩板長度減至1400mm，即與機體兩邊各有10mm的縫隙。改善后篩板與破碎腔體兩測不再堆積出現(xiàn)金屬材料堆積問題，這樣調節(jié)絲杠很容易地隨時調節(jié)篩板橫梁，使破碎機錘頭與篩板確保適宜的間隔；同時將錘柄裝置錘頭的寬度由原130mm改為150mm，這樣錘柄不會再被圓盤卡住。而且將錘柄由鑄造工藝改為鑄造加工，金屬粉碎機打擊襯板、反擊板的原料由原合金白口鑄鐵改為高猛鑄鋼。

 

我們都看到，近幾年來我國廢舊物資回收發(fā)展非常快，市場前景良好，在這背后有大量金屬粉碎機廠家，生產的金屬粉碎機發(fā)揮的效果是不小可視的，同時也帶動了金屬粉碎機的不斷改善，不斷提高，來滿意鋼鐵破碎的需求，作為金屬粉碎機廠家，皓星機械歡迎廣大客戶隨時來電咨詢。