廢鐵粉碎機設(shè)備的常見故障及維護
時間：2019-07-16 15:03:04
作者：雙星粉碎機
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廢鐵粉碎機作為重要的粉碎設(shè)備，設(shè)備的正常運行離不開操作人員的維護保養(yǎng)，那么使用者在操作過程中需要注意哪些問題？作為廢鐵粉碎機設(shè)備廠家-皓星機械，小編與大家具體聊一些廢鐵粉碎機的日常維護及故障防范。
一.廢鐵粉碎機軸承的潤滑保養(yǎng)與更換。
廢鐵粉碎機每工作300小時后，就應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或變色發(fā)黑，應及時更換，并注意加強潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調(diào)整。
二.廢鐵粉碎機錘頭與錘片的更換。
廢鐵粉碎機的錘頭及錘片是粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)效率的主要部件。粉碎機的錘頭是對稱式，當錘錘尖角磨鈍后，可調(diào)轉(zhuǎn)方向反面繼續(xù)使用，在調(diào)轉(zhuǎn)時，錘片也需要同時調(diào)換，以保證配重合適。當錘頭四角磨損后，應全部更換，并注意每組錘頭重量誤差不得大于10克；主軸、定位套、銷軸、錘頭錘片裝好后，應檢查主軸平衡能力，防止主軸高速運轉(zhuǎn)下，錘頭錘片的配重不均引起設(shè)備振動，以及對銷軸的磨損不平衡。
三.廢鐵粉碎機篩板的更換。
為保證設(shè)備防銹，一般廢鐵粉碎機篩板是由不銹鋼板沖孔制成。當篩板出現(xiàn)缺損或被異物擊穿時，會造成物料過濾大小不一致，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，就需要更換新篩。安裝篩板時，應使篩孔帶毛刺的一面朝上，光面朝下，篩板和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉(zhuǎn)方向，以防物料在搭接處卡住。
四.廢鐵粉碎機振動噪音排查。
1.廢鐵粉碎機的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢時，設(shè)備工作情況下，會出現(xiàn)設(shè)備振動。為防止設(shè)備振動引起共振造成設(shè)備的損壞，設(shè)備要及時緊固地腳螺栓，同時在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，加裝減震裝置，減輕振動。
2.粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎主軸，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，也會造成粉碎機的整體振動。
3.錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，引起整機振動。因此，要定期檢查是否存在磨損嚴重的錘片錘頭。發(fā)現(xiàn)問題直接成對更換。
4.廢鐵粉碎機其他部件聯(lián)接不穩(wěn)定，連接錯位，軸承不同心等問題。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和造聲。
五.廢鐵粉碎機電機和軸承的異常發(fā)熱檢查
廢鐵粉碎機生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查電機和軸承的溫度,如果設(shè)備工作負荷高，就有可能造成部分軸承損壞，電機發(fā)熱量升高，如果處理不及時，就會造成電機發(fā)熱，嚴重則破壞電機絕緣系統(tǒng)，造成發(fā)熱燒毀電機以及電源短路情況。
六.廢鐵粉碎機電機皮帶的松緊度排查
當新機運轉(zhuǎn)時，電機傳動皮帶容易被拉伸，在設(shè)備工作一段時間后，就需要定期檢查皮帶松緊度，確保皮帶的工作壽命。
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